貼裝頭也叫吸嘴是貼片機上程序應用、組件復雜、關鍵的部分，在貼片加工中元器件貼裝到PCB電路板上的動作是需要連貫進行的“拾取-移動-定位-貼放”。整個過程由編輯好的程序控制，如此循環(huán)往復的運動，以此從料帶上取料后移動到PCB電路基板的指定位置上的進行貼片加工。貼裝頭的種類分為單頭和多頭兩大類，多頭裝頭又分為固定式裝頭和旋轉(zhuǎn)式貼裝頭種、旋轉(zhuǎn)式裝頭包括重直旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤式裝頭和水平旋轉(zhuǎn)/轉(zhuǎn)塔式貼裝頭兩種。固定式單頭和多頭由于工作時是二維平面工作，即只有X、Y兩個方向的運動，也稱為平動式貼裝頭。垂直旋轉(zhuǎn)/轉(zhuǎn)盤式貼裝頭。旋轉(zhuǎn)頭因為是圓周360度的吸嘴安裝空間，一般在一個旋轉(zhuǎn)頭上可以安裝有6-30個吸嘴，還能調(diào)整每一個貼裝頭的貼裝角度。雖然可以安裝的吸嘴比較多，也能夠?qū)崿F(xiàn)多角度貼裝。但是因為其比較復雜，在吸嘴中都裝有真空傳感器與壓力傳感器，精密程度是非常高的，所以在整個設備的使用中所需要承擔的維護保養(yǎng)費用比較高。水平旋轉(zhuǎn)/轉(zhuǎn)塔式貼裝頭。深圳市連理科技科技有限公司主營業(yè)務雅馬哈全系列配件供應及非標定制、雅馬哈貼片機銷售、租賃、置換、保養(yǎng)維修等，歡迎來電咨詢?。⊙篷R哈貼片機緊密高速的貼裝技術，是您產(chǎn)品制造的得力助手；浙江yamaha雅馬哈貼片機YG12

yamaha貼片加工質(zhì)量水平不只是企業(yè)技術和管理水平的標志，更與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關。以提高產(chǎn)能為生產(chǎn)目標，設置雅馬哈貼片加工質(zhì)量過程控制點。第1：企業(yè)內(nèi)部建立TQC機構網(wǎng)絡，作到質(zhì)量反饋及時、準確挑選人員素質(zhì)好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員，而行政上仍屬質(zhì)量部管理，從而避免其他因素對質(zhì)量判定工作的干擾。第2：確保檢測維修儀器設備的精確產(chǎn)品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。要按規(guī)定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。第3：質(zhì)量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產(chǎn)是不現(xiàn)實的事情，但是在全廠推行“零缺陷”生產(chǎn)目標，卻能提高全廠員工品質(zhì)意識，為及時規(guī)范地解決生產(chǎn)中品質(zhì)異常提供源源不斷的動力。為了保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質(zhì)量檢查，從而監(jiān)控其運行狀態(tài)。因此在一些關鍵工序后設立質(zhì)量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問題并加以糾正，杜絕不合格產(chǎn)品進入下道工序。深圳市連理科技有限公司專業(yè)銷售YAMAHA貼片機十余年，貼片加工質(zhì)量普遍得到新老客戶認可，有需歡迎來電咨詢珠海全新雅馬哈貼片機YSM20R貼片機是一種遍及使用的電子制造設備，它能夠快速、準確地將各種不同尺寸和形狀的電子元器件貼在電路板上。

為什么要做大保養(yǎng)？1、各種設備、其技術革新狀況將隨著使用年限的增加逐漸變壞，各部機件的配合必然會產(chǎn)生不同程度磨損和松動。2、設備內(nèi)部潤滑油的更換不徹底、氣路里面含有的水分油污等，環(huán)境控制不當引起的灰塵等問題，會造成機器內(nèi)部產(chǎn)生大量灰塵和積垢。3、設備的氣路、電磁閥、真空發(fā)生裝置等堆積大量的油垢和水分，電路、板卡過多的灰塵，對此如不及時進行針對性的保護保養(yǎng)，則會影響機器的正常工作，還可能造成某些部件的過度磨損，甚至導致嚴重的事故。YAMAHA貼片機建議您必須掌握科學的保養(yǎng)方法和技術規(guī)范，定期對機器設備進行保養(yǎng)，使機器各部件始終工作性能良好，達到全壽命使用。

SMT生產(chǎn)線上重要的設備莫過于貼片機了，它也是成本比較高的設備，問題來了我們要節(jié)約成本那要比較大限度的使用貼片機，那如何才能提升貼片機的使用壽命呢？①設備經(jīng)過長時間運行，設備可能有相關部位會有磨損、老化、變位等現(xiàn)象，設備原始的參數(shù)已經(jīng)無法適應設備現(xiàn)狀，設備的貼裝精度已經(jīng)受到嚴重的影響，所以，必須定時對設備進行校正，使設備在比較高精度的狀態(tài)下生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。②要經(jīng)常性對電路板和貼片機表面灰塵和積垢進行清潔拆洗，避免由于積垢和灰塵造成設備內(nèi)部散熱不良，而造成設備部分過熱而燒壞；③防止?jié)L動元件的氧化和腐蝕：長期在潮濕環(huán)境下工作，極易受水分影響，這要求潤滑劑抗乳性比較好。裝在貨種比較復雜，空氣中的灰塵進入液壓系統(tǒng)，是潤滑劑污染嚴重，這就要求使用者經(jīng)常擦拭和更換潤滑劑了④對設備電磁閥、內(nèi)部氣路、真空發(fā)生裝置、氣缸等進行拆卸清潔；氣路中的油垢如果不能得到及的清潔，會堵塞氣路，造成氣路不暢，從而造成拋料高；嚴重情況下會腐蝕電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸等內(nèi)部密封圈和組成部分，從而導致部件的損壞，影響設備的正常生產(chǎn)；我們的雅馬哈貼片機能夠處理各種不同類型的貼片，從而滿足您的各種需求。

SMT是表面組裝技術SurfaceMountedTechnology的縮寫，目前電子組裝行業(yè)里當下流行的一種技術和工藝。SMT主要內(nèi)容及基本工藝構成要素錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學檢測-->維修-->分板錫膏印刷其作用是將錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機SMT加工車間（錫膏印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的前端。零件貼裝其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面，為高速機和泛用機按照生產(chǎn)需求搭配使用。回流焊接其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面，對于溫度要求相當嚴格，需要實時進行溫度量測，所量測的溫度以profile的形式體現(xiàn)。AOI光學檢測其作用是對焊接好的PCB板進行焊接質(zhì)量的檢測。所使用到的設備為自動光學檢測機（AOI），位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后維修其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后分板其作用對多連板PCBA進行切分使之分開成單獨個體一般采用V-cut與機器切割方式出色的性能，超越你的期待雅馬哈貼片機，是你生產(chǎn)中不可或缺的好幫手。中山y(tǒng)amaha雅馬哈貼片機YV100XG

貼片機的主要組成部分包括供料系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、放置頭、檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。浙江yamaha雅馬哈貼片機YG12

貼片機是目前很多企業(yè)生產(chǎn)線上必不可少的設備，貼片機在生產(chǎn)線中，配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機后，是可以通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。目前市面上銷售的貼片機的種類繁多，例如有進口貼片機、國產(chǎn)貼片機、SMT貼片機、LED片機等。LED貼片機是專門為LED行業(yè)所設計定做的一種SMT貼裝設備，這種設備要求精度不高，但要求速度快。通過LED貼片機可以用來實現(xiàn)大批量的LED電路板的組裝，例如LED燈珠、LED燈管、LED球泡燈、筒燈、射燈、面板燈等燈具的貼裝作業(yè)中。LED貼片機的主流應用應該是可貼裝大面積的PCB板，滿足在線的要求，并且保證它的速度。SMT貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”是高精度的機電體化設備。它通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實現(xiàn)了SMC/SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。而且SMT貼片機對于設備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度等方面，均有定的要求。兩者區(qū)別：SMT包括有LED貼片的所有元件，簡單來說，現(xiàn)在的LED貼片機和SMT貼片機是一樣的，只是這兩者在應用范圍的方面有些區(qū)別。浙江yamaha雅馬哈貼片機YG12

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